塑料杯模具設計使用上的不足及改進

    我們日常使用的塑料杯通常是由模具將塑料板熱壓冷卻而成的。模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。

    目前的塑料杯模具包括上模和下模，上模將加熱后的塑料板壓入到下模內，使得塑料杯熱壓成型，成型的塑料杯將被通入到上模和下模的冷卻通道內的冷水冷卻定型。

    一些廠家為了節約加工成本，冷卻水通常使用的是制冷后的自來水，自來水在與熱壓成型的塑料杯換熱后易產生沉淀物，沉淀物沉淀在冷卻通道內將難以清理，導致冷卻通道易堵塞，因此需要改進，于是有了一種塑料杯熱壓模具。

    塑料杯熱壓模具包括上模和下模，上模和下模上均設有冷卻通道，上模上的冷卻通道貫穿于上模的上表面，下模上的冷卻通道貫穿于下模的下表面，兩個冷卻通道內均沿豎直方向滑動嵌設有水管；上模和下模上均設有若干用于將水管壓緊在冷卻通道內的限位機構，限位機構上設有吸附在上?；蛳履Ｉ系拇盆F。

    這樣一來，冷水直接在水管內流動，水管嵌設在冷卻通道內，限位機構將水管壓緊在冷卻通道內，磁鐵將限位機構固定在上?；蛳履Ｉ?，既保證了上模和下模對塑料杯的冷卻定型，又改善了冷卻通道易堵塞的問題。